1.2601 acier à outils pour travail à froid
Acier Ledeburitic Cr pour outils de coupe hautes performances, ténacité supérieure à D3, possibilité de nitruration. Cet alliage possède une résistance à la compression très élevée et est à durcissement profond.
Propriétés:
● Il a d'excellentes performances de coupe, une bonne résistance à la compression, une ténacité plus forte que D3 et peut être nitruré.
Applications:
● Convient pour les outils de coupe, les matrices d'estampage, les produits en bois, les outils d'estampage profond, le laminage à froid, les outils de mesure.
Paramètres
Grade | Composition chimique (%) | |||||||||
C | Et | Mn | Cr | mois | DANS | P | S | DANS | ||
Go | Cr12MoV | 1.45~1.70 | ≦0,40 | ≦0,40 | 11.0~12.5 | 0.40~0.60 | 0.15~0.30 | ≦0,30 | ≦0,30 | - |
DEPUIS | 1.2601 | 1.55~1.75 | 0,25 ~ 0,40 | 0.20~0.40 | 11.0~12.0 | 0,50~0,70 | 0.10~0.50 | ≦0,30 | ≦0,30 | 0.40~0.60 |
spécification | Barre rondeØ (mm) | Barre plate (mm) | ||||||||
Laminé à chaud | Forgé à chaud | EAF | RSE | |||||||
Ø12~Ø50 | EAF | RSE | Épaisseur | 20 ~ 200 | 20~450 | |||||
Ø50~Ø250 | Ø50~Ø650 | largeur | 80 ~ 610 | 610max | ||||||
Propriétés physiques (moyenne valeurs) à température ambiante
Module d'élasticité [103 xN/mm2] : 210
Densité [g/cm3] : 7,70
Conductivité thermique [W/mK] : 20,0
Résistivité électrique [Ohm mm2/m] : 0,65
Capacité thermique spécifique[J/gK] : 0,46
Coefficient de dilatation thermique linéaire 10-6 OC-1
20-100OC | 20-200OC | 20-300OC | 20-400OC | 20-500OC |
10.5 | 11.0 | 11.0 | 11.5 | 12.0 |
Recuit doux
Chauffer à 800-840OC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 255.
Déstressant
La relaxation des contraintes pour éliminer les contraintes d'usinage doit être effectuée en chauffant à 650OC, maintien pendant une heure à chaud, suivi d'un refroidissement à l'air. Cette opération est effectuée pour réduire la distorsion lors du traitement thermique.
Durcissement
Durcir à partir d'une température de 980-1010OC suivi d'une trempe à l'huile, à l'air ou à bain chaud. La dureté après trempe est de 63-65 HRC.
Trempe
Température de trempe : 150-400OC
Température de revenu (OC) vs Dureté (HRC)
100OC | 200OC | 300OC | 400OC |
64 | 62 | 60 | 58 |
Forger
Température de formage à chaud : 1050-850OC
Usinabilité
La cote d'usinabilité de1.2601est d'environ 20 à 25 % celle de l'acier au carbone 1018 à usinage libre. En raison de sa nature résistante à l'abrasion, l'usinage à l'état trempé doit être limité au meulage de finition.
