1.2344 acier à outils pour travail à chaud
Cet alliage fait partie des aciers à outils de type chrome pour travail à chaud. Il contient également du molybdène et du vanadium comme agents de renforcement. La teneur en chrome aide cet alliage à résister au ramollissement s'il est utilisé à des températures plus élevées. Aciers de trempe secondaire avec une bonne résistance au revenu. Il maintient une dureté et une résistance élevées à des températures élevées. Bonne résistance à la fatigue thermique, à l'érosion et à l'usure. Acier à très haute ténacité et bonne ductilité et trempabilité. Les outils peuvent être refroidis à l'eau.
Propriétés:
● Bonne ténacité, résistance aux hautes températures, excellentes performances de coupe et performances de polissage. Après la fusion EAF et la refusion ESR, la qualité de l'acier est meilleure.
Applications:
● Convient pour l'aluminium, le zinc, les matrices d'extrusion d'alliage de cuivre, les matrices de moulage sous pression, les matrices de forgeage à chaud et les ciseaux à chaud. Il convient également à la fabrication de moules en plastique à haut rendement.
Composition chimique (%):
Nuance d'acier | C | Et | Mn | Cr | mois | DANS | P | S | ||
Go | 4Cr5MoSiV1 | 0,32~0,42 | 0,80 ~ 1,20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0,80 ~ 1,20 | ≦0,03 | ≦0,03 | |
ASTM | H13 | 0,32~0,45 | 0,80 ~ 1,20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0,80 ~ 1,20 | ≦0,03 | ≦0,03 | |
DEPUIS | 1,2344 | 0,37~0,42 | 0,90 ~ 1,20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.50 | 1.20~1.50 | 0.90~1.10 | ≦0,03 | ≦0,02 | |
IL | SKD61 | 0,35~0,42 | 0,80 ~ 1,20 | 0,25~0,50 | 4.80~5.50 | 1.00~1.50 | 0.80~1.15 | ≦0,03 | ≦0,02 | |
spécification
spécification | Barre ronde (mm) | Barre plate (mm) | ||||
Laminé à chaud | Forgé à chaud | Forgé à chaud | ||||
Ø12~Ø50 | EAF | RSE | EAF | RSE | ||
Ø50~Ø250 | Ø50~Ø650 | Épaisseur | 20 ~ 200 | 20~450 | ||
largeur | 80 ~ 610 | 680max | ||||
Propriétés physiques (moyenne valeurs) à température ambiante
Module d'élasticité [103 xN/mm2] : 215
Densité [g/cm3] : 7,78
Conductivité thermique [W/mK] : 25,0
Résistivité électrique [Ohm mm2/m] : 0,52
Capacité thermique spécifique[J/gK] : 0,46
Recuit doux
Chauffer à 760-810OC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 229.
Durcissement
Durcir à partir d'une température de 1020-1060OC suivi d'une trempe à l'huile, à l'air ou à chaud (450-550OC). La dureté après trempe est de 52-56 HRC.
Température de revenu (OC) par rapport à la dureté (HRC) par rapport à la résistance à la traction (N/mm2)
100OC | 200OC | 300OC | 400OC | 500OC | 550OC | 600OC | 650OC | 700OC |
53 | 52 | 51 | 52 | 54 | 53 | 50 | 43 | 31 |
1845 | 1790 | 1730 | 1790 | 1910 | 1845 | 1680 | 1360 | 995 |
