1.2714 acier à outils pour travail à chaud
Acier à outils pour travail à chaud au nickel avec une bonne capacité de durcissement. Dureté uniforme sur la section même aux grandes dimensions. Résistance sous charge d'impact. Très bonne résistance et ténacité. Bonne résistance au revenu et stabilité dimensionnelle. Les outils peuvent être refroidis à l'eau ou à l'air.
Propriétés:
● Bonne résistance aux chocs, résistance aux hautes températures, résistance à l'usure, résistance à la fatigue thermique, stabilité dimensionnelle pendant le traitement thermique.
Applications:
● Convient à toutes sortes de matrices de forgeage, matrices en plastique, lame de cisaillement à chaud, matrice d'estampage, plaque de support, siège de matrice, etc.
Paramètres
| Grade | Composition chimique (%) | |||||||||
C | Et | Mn | Cr | Dans | mois | DANS | P | S | ||
Go | 5CrNiMo | 0,50~0,60 | ≦0,40 | 0.50~0.80 | 0.50~0.80 | 1.40~1.80 | 0.10~0.30 | - | ≦0,03 | ≦0,03 |
ASTM | L6 | 0,65~0,75 | 0.10~0.50 | 0,25 ~ 0,80 | 0.60~1.20 | 1.20~2.00 | ≦0,50 | - | ≦0,03 | ≦0,03 |
DEPUIS | 1,2714 | 0,50~0,60 | 0.10~0.40 | 0.60~0.90 | 0,80 ~ 1,20 | 1.50~1.80 | 0,35~0,55 | 0,05~0,15 | ≦0,03 | ≦0,03 |
IL | SKT4 | 0,50~0,60 | 0.10~0.40 | 0.60~0.90 | 0,80 ~ 1,20 | 1.50~1.80 | 0,35~0,55 | 0,05~0,15 | ≦0,03 | ≦0,02 |
spécification | Barre rondeØ (mm) | Barre plate (mm) | ||||||||
Laminé à chaud | Forgé à chaud | EAF | RSE | |||||||
Ø12~Ø50 | EAF | RSE | Épaisseur | 20 ~ 200 | 20~450 | |||||
Ø50~Ø250 | Ø50~Ø650 | largeur | 80 ~ 610 | 610max | ||||||
Propriétés physiques (moyenne valeurs) à température ambiante
Module d'élasticité [103 xN/mm2] : 215
Densité [g/cm3] : 7,84
Conductivité thermique [W/mK] : 36,0
Résistivité électrique [Ohm mm2/m] : 0,30
Capacité thermique spécifique[J/gK] : 0,46
Recuit doux
Chauffer à 650-700OC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 248.
Déstressant
La relaxation des contraintes pour éliminer les contraintes d'usinage doit être effectuée en chauffant à 650OC, maintien pendant une heure à chaud, suivi d'un refroidissement à l'air. Cette opération est effectuée pour réduire la distorsion lors du traitement thermique.
Durcissement
Huile : durcit à partir d'une température de 830-870OC suivi d'une trempe à l'huile. La dureté après trempe est de 58 HRC.
Air : durcit à partir d'une température de 830-900OC suivi d'une trempe à l'air. La dureté après trempe est de 56 HRC.
Trempe
Trempe à l'huile :
Température de revenu (OC) vs Dureté (HRC)vvs. Dureté (HRC) par rapport à la résistance à la traction (N/mm2)
100OC | 200OC | 300OC | 400OC | 450OC | 500OC | 550OC | 600OC | 650OC |
57 | 55 | 52 | 49 | 47 | 45 | 42,5 | 39 | 35 |
2140 | 1980 | 1790 | 1620 | 1530 | 1440 | 1345 | 1230 | 1110 |
Trempe à l'air :
Température de revenu (OC) par rapport à la dureté (HRC) par rapport à la dureté (HRC) par rapport à la résistance à la traction (N/mm2)
100OC | 200OC | 300OC | 400OC | 450OC | 500OC | 550OC | 600OC | 650OC |
55 | 53 | 50 | 47 | 45 | 43 | 40 | 37 | 32 |
1980 | 1845 | 1680 | 1530 | 1440 | 1360 | 1260 | 1170 | 1020 |
Forger
Température de formage à chaud : 1050-850OC
