1.2343 acier à outils pour travail à chaud
H11 est l'un des aciers à outils de type Hot Work au chrome. Il a une teneur en carbone relativement faible et une bonne ténacité et durcit en profondeur par trempe à l'air suite à un traitement thermique. Bonne combinaison de ténacité, de dureté et de résistance à l'usure à chaud. Résistance au ramollissement et à la fissuration.
Propriétés:
● L'acier trempé refroidi à l'air a une bonne ténacité, une bonne résistance thermique, des performances de fatigue thermique et une certaine résistance à l'usure dans des conditions de fonctionnement à température moyenne.
Applications:
● Convient pour le poinçonnage à chaud, la matrice de coulée, la matrice de forgeage, la lame de cisaillement à chaud, la matrice d'extrusion.
Paramètres
Grade | Composition chimique (%) | |||||||||
C | Et | Mn | Cr | mois | DANS | P | S | |||
Go | 4Cr5MoSiV | 0,33~0,43 | 0,80 ~ 1,20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 | ≦0,03 | ≦0,03 | |
ASTM | H11 | 0,33~0,43 | 0,80 ~ 1,20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 | ≦0,03 | ≦0,03 | |
DEPUIS | 1,2343 | 0,33~0,41 | 0,80 ~ 1,20 | 0,25~0,50 | 4.80~5.50 | 1.10~1.50 | 0.30~0.50 | ≦0,03 | ≦0,02 | |
IL | SKD6 | 0,32~0,42 | 0,80 ~ 1,20 | ≦0,50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0.30~0.50 | ≦0,03 | ≦0,02 | |
spécification | Barre rondeØ (mm) | Barre plate (mm) | ||||||||
Laminé à chaud | Forgé à chaud | EAF | RSE | |||||||
Ø12~Ø50 | EAF | RSE | Épaisseur | 20 ~ 200 | 20~450 | |||||
Ø50~Ø250 | Ø50~Ø650 | largeur | 80 ~ 610 | 610max | ||||||
Propriétés physiques (moyenne valeurs) à température ambiante
Module d'élasticité [103 xN/mm2] : 215, 176 (à 500OC), 165 (à 600OC)
Densité [g/cm3] : 7,80, 7,64 (à 500OC), 7,60 (à 600OC)
Conductivité thermique [W/mK] : 25, 28,5 (à 500OC), 29,3 (à 600OC)
Résistivité électrique [Ohm mm2/m] : 0,52, 0,86 (à 500OC), 0,96 (à 600OC)
Capacité thermique spécifique [J/gK] : 0,46, 0,55 (à 500OC), 0,59 (à 600OC)
Coefficient de dilatation thermique linéaire 10-6 OC-1
20-100OC | 20-200OC | 20-300OC | 20-400OC | 20-500OC | 20-600OC | 20-700OC | 20-700OC |
9.8 | 12.5 | 13.0 | 13.2 | 13.5 | 13.7 | 13.8 | 14.0 |
Recuit doux
Chauffer à 800-840OC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 229.
Déstressant
La relaxation des contraintes pour éliminer les contraintes d'usinage doit être effectuée en chauffant à 650OC, maintien pendant une heure à chaud, suivi d'un refroidissement à l'air. Cette opération est effectuée pour réduire la distorsion lors du traitement thermique.
Durcissement
Durcir à partir d'une température de 1000-1040OC suivi d'une trempe à l'air, à l'huile ou à bain chaud 500-550OC. La dureté après trempe est de 50-56 HRC.
Température de revenu (OC) vs Dureté (HRC)
100OC | 200OC | 300OC | 400OC | 500OC | 550OC | 600OC | 650OC | 700OC |
53 | 52 | 52 | 52 | 54 | 52 | 48 | 38 | 30 |
1845 | 1790 | 1790 | 1790 | 1910 | 1790 | 1570 | 1200 | 970 |
