1.2581 acier à outils pour travail à chaud
Cet alliage fait partie des aciers à outils pour travail à chaud contenant du tungstène. La teneur en tungstène est bénéfique pour la résistance à chaud à la chaleur rouge, bien que la ténacité soit quelque peu réduite.
Propriétés:
● Résistance à haute température, résistance à l'usure, excellentes performances d'usinage, forte stabilité dans le traitement thermique, température jusqu'à 650 ℃ fonctionne toujours bien.
Applications:
● Largement utilisé dans les matrices de forgeage à chaud, les matrices de poinçonnage et la fabrication d'écrous, de boulons et d'autres parties de la matrice d'estampage. C'est également le premier choix pour former la matrice, les ciseaux, la matrice d'extrusion à chaud, la tige supérieure et le siège de matrice inférieur.
Paramètres
Grade | Composition chimique (%) | |||||||||
C | Et | Mn | Cr | DANS | P | S | DANS | |||
Go | 3Cr2W8V | 0.30~0.40 | ≦0,40 | ≦0,40 | 2.20~2.70 | 0.20~0.50 | ≦0,03 | ≦0,03 | 7.50~9.00 | |
ASTM | H21 | 0,26 ~ 0,36 | 0,15~0,50 | 0.15~0.40 | 3.00~3.75 | 0.30~0.60 | ≦0,03 | ≦0,03 | 8.50~10.00 | |
DEPUIS | 1,2581 | 0,25~0,35 | 0.15~0.40 | 0,15~0,45 | 2.50~2.80 | 0.30~0.50 | ≦0,03 | ≦0,02 | 8.50~9.50 | |
IL | SKD5 | 0,25~0,35 | 0.10~0.40 | 0,15~0,45 | 2.50~3.20 | 0.30~0.50 | ≦0,03 | ≦0,02 | 8.50~9.50 | |
spécification | Barre rondeØ (mm) | Barre plate (mm) | ||||||||
Laminé à chaud | Forgé à chaud | EAF | RSE | |||||||
Ø12~Ø50 | EAF | RSE | Épaisseur | 20 ~ 200 | 20~450 | |||||
Ø50~Ø250 | Ø50~Ø650 | largeur | 80 ~ 610 | 610max | ||||||
Propriétés physiques (moyenne valeurs) à température ambiante
Module d'élasticité [103 xN/mm2] : 190-210
Densité [g/cm3] : 7,80 Conductivité thermique [W/mK] : 27,0
Résistivité électrique [Ohm mm2/m] : 0,52
Capacité thermique spécifique[J/gK] : 0,46
Coefficient de dilatation thermique linéaire 10-6 OC-1
20-100OC | 20-200OC | 20-300OC | 20-400OC | 20-500OC | 20-600OC | 20-700OC |
11.5 | 12.0 | 12.2 | 12.5 | 12.9 | 13.0 | 13.5 |
Recuit doux
Chauffer à 780-810OC, refroidir lentement. Cela produira une dureté Brinell maximale de 240.
Déstressant
La relaxation des contraintes pour éliminer les contraintes d'usinage doit être effectuée en chauffant à 650OC, maintien pendant une heure à chaud, suivi d'un refroidissement à l'air. Cette opération est effectuée pour réduire la distorsion lors du traitement thermique.
Durcissement
Durcir à partir d'une température de 1080-1160OC suivi d'une trempe à l'air, à l'huile ou dans un bain chaud. La dureté après trempe est de 47-53 HRC.
Température de revenu (OC) vs Dureté (HRC)
400OC | 500OC | 550OC | 600OC | 650OC | 700OC |
49 | 49 | 51 | 50 | 46 | 36 |
