1.2363 acier à outils pour travail à froid
Cet alliage fait partie des aciers à outils de type travail à froid, moyennement trempés à l'air. Il contient du chrome et du molybdène avec une teneur en carbone relativement élevée (1 %) et est capable de durcir en profondeur à partir d'une trempe à l'air afin de minimiser la distorsion.
Propriétés:
● Dégazage sous vide, acier pur, dégradation au feu de billes adaptée à la coupe, bonne résistance à l'usure, forte ténacité.
Applications:
● Convient pour les matrices complexes ou de haute précision, les matrices d'estampage, les mandrins à griffes, les outils de coupe du bois, les outils d'injection, les marteaux, les outils de coupe industriels et les outils de mesure.
Paramètres
Grade | Composition chimique (%) | |||||||||
C | Et | Mn | Cr | mois | DANS | P | S | |||
Go | Cr5Mo1V | 0,95~1,05 | ≦0,50 | ≦1,00 | 4.75~5.50 | 0.90~1.40 | 0,15~0,50 | ≦0,03 | ≦0,03 | |
ASTM | A2 | 0,95~1,05 | 0.10~0.50 | 0.40~1.00 | 4.75~5.50 | 0.90~1.40 | 0,15~0,50 | ≦0,03 | ≦0,03 | |
DEPUIS | 1,2363 | 0.90~1.05 | 0.20~0.40 | 0.40~0.70 | 4.80~5.50 | 0,90 ~ 1,20 | 0.10~0.30 | ≦0,03 | ≦0,03 | |
ISO | 2260 | 0,95~1,05 | 0.15~0.30 | 0,45~0,75 | 5.00~5.50 | 1.00~1.20 | 0,15~0,25 | ≦0,03 | ≦0,02 | |
IL | SKD12 | 0,95~1,05 | ≦0,40 | 0.60~0.90 | 4.50~5.50 | 0,80 ~ 1,20 | 0.20~0.50 | ≦0,03 | ≦0,03 | |
spécification | Barre rondeØ (mm) | Barre plate (mm) | ||||||||
Laminé à chaud | Forgé à chaud | EAF | RSE | |||||||
Ø12~Ø50 | EAF | RSE | Épaisseur | 20~200 | 20~450 | |||||
Ø50 ~Ø250 | Ø50 ~Ø650 | largeur | 80 ~ 610 | 610max | ||||||
Propriétés physiques (moyenne valeurs) à température ambiante
Densité [g/cm3] : 7,70
Conductivité thermique [W/mK] : 26,0
Recuit doux
Chauffer à 800-840OC, refroidir lentement dans le four. Cela produira une dureté Brinell maximale de 230.
Déstressant
La relaxation des contraintes pour éliminer les contraintes d'usinage doit être effectuée en chauffant à 650OC, maintien pendant une heure à chaud, suivi d'un refroidissement à l'air. Cette opération est effectuée pour réduire la distorsion lors du traitement thermique.
Durcissement
Durcir à partir d'une température de 930-970OC suivi d'air, huile, bain chaud (500-550OC) trempe. La dureté après trempe est de 63 HRC.
Trempe
Température de trempe : 150-550OC
Température de revenu (OC) vs Dureté (HRC)
100OC | 200OC | 300OC | 400OC | 500OC | 600OC | 700OC |
63 | 62 | 58 | 57 | 57 | 51 | 36 |
Forger
Température de formage à chaud : 1050-850OC
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de cet alliage est meilleure que celle des aciers au carbone ordinaires. Cependant, il rouillera à moins d'être traité de manière protectrice.
Soudage
Il s'agit d'un acier allié et donc susceptible d'être soudé.
